Hypertherm MAX1650 — Плазменный источник (система резки)

Описание

Hypertherm MAX1650 — это промышленный плазменный источник (power supply) воздушно-плазменной системы резки, выпускавшийся компанией Hypertherm (США). Относится к семейству MAX (вместе с MAX1000, MAX1250, MAX1650, MAX1750, MAX200). Предназначен для ручной и автоматизированной (CNC) плазменной резки конструкционных сталей, нержавейки и алюминия толщиной вплоть до 50–60 мм при использовании соответствующих расходников и газа.

Система широко применялась в машиностроении, металлоконструкциях, судостроении, на производствах металлоконструкций. Отличается высокой мощностью (165 А), стабильной дугой и совместимостью с механизированными порталами через интерфейсный разъём.

⚠️ MAX1650 снят с производства. На смену пришли Hypertherm Powermax 125/125 Sync, HPR260XD, HPR400XD и т.п. Расходники MAX1650 ещё встречаются у дистрибьюторов, но доступность ограничена.

Технические характеристики

| Параметр | Значение | |---|---| | Модель | MAX1650 | | Тип | Плазменный источник (air plasma) | | Выходной ток | 50–165 А (регулируемый) | | Напряжение дуги (раб.) | ~ 130–160 В DC | | Напряжение холостого хода | ~ 260–300 В DC | | Входное напряжение | 3 фазы, 200/208/230/380/400/415/460/480 В (зависит от модификации) | | Частота | 50/60 Гц | | Потребляемая мощность | ~ 50–60 кВА | | Коэф. мощности (cos φ) | ~ 0,95 (с PFC в некоторых модификациях) | | ПВ (ПН) при 165 А | 80–100 % при 40 °C | | Режим резки | ручной / механизированный (CNC) | | Плазмообразующий газ | сжатый воздух (или N₂ для нерж./алюм.) | | Давление воздуха | ~ 5,5–6,9 бар (80–100 psi) | | Расход воздуха | ~ 200–280 л/мин | | Толщина реза (сталь конструкц.) | до ~ 50 мм (качественный рез ~ 32–38 мм) | | Толщина реза (нерж./Al) | до ~ 40–50 мм | | Охлаждение | воздушное (горелки — воздушное или жидкостное) | | Габариты источника | ~ 800 × 560 × 900 мм (примерно) | | Масса источника | ~ 150–180 кг | | Класс защиты | IP21 (источник) | | Изоляция | H |

Точные значения зависят от конкретной модификации (208/230/460/380 В и наличия опций CNC-интерфейса, фильтра, стабилизатора).

Комплектация и состав системы

• Источник питания MAX1650
• Горелки: PAC175, PAC186, HT4000 (механизированные), HT4400 и др. (совместимость — см. ниже)
• Кабельные сборки (lead sets)
• Консоль управления / пульт
• Опционально: CNC-интерфейс, фильтр-регулятор воздуха, осушитель

Парт-номера (артикулы)

Ниже — основные категории артикулов. Конкретные номера часто указываются в формате 0XX XXX или в старом формате XX-XXXX.

Источники питания (примеры)

• 083027 — MAX1650 (модификация 230/460 В)
• 083045 — MAX1650 (380/415 В)
• 083046, 083047 — варианты исполнения
• 083050 — MAX1650 с CNC-интерфейсом

Точный артикул определяется шильдиком на аппарате: смотрите надпись Model / Part No. / Serial на задней панели.

Типовые аксессуары и узлы

• 028889 — консоль управления (Remote console) в сборе
• 028806 — CNC-интерфейс (Machine torch interface)
• 028887, 028888 — кабельные сборки
• 128874 — клапан/воздушный регулятор
• 029921 — фильтр-регулятор сжатого воздуха
• 128669 — блок питания вентилятора
• 129949 — сменные платы управления (вариант)

Горелки и расходники (примеры)

Горелки механизированные:

• HT4000 / HT4001 — механизированная горелка для машин CNC (резка до 75 мм)
• PAC175 / PAC180 / PAC186 — плазменные горелки воздушного охлаждения

Расходники HT4000 (примеры):

• 220180 — электрод
• 220181 — сопло 165 А
• 220182, 220183 — сопла других токов
• 220204, 220205 — swirl ring / керамика
• 120625 — защитный колпачок (shield)

Расходники PAC186:

• 220334 (электрод), 220289 (сопло 165 А), 120612 (сопло 125 А), 120616 (защитный колпак), 120622 (керамика)
• 220202 — электрод для HT/PAC186

Полная таблица артикулов расходников к MAX1650 приведена в разделе «Consumables" каталога Hypertherm серии MAX** (старый каталог ~2004–2006 гг.). Артикулы могут отличаться в зависимости от тока, газа и типа горелки.*

Совместимые модели горелок

| Горелка | Тип | Назначение | |---|---|---| | PAC 175 | ручная | воздушная резка до 165 А | | PAC 180 | ручная | воздушная резка | | PAC 186 | ручная/мех. | до 165 А | | HT400 | механизированная | промышленная CNC-резка | | HT4000 | механизированная | промышленная CNC-резка, до ~ 75 мм | | HT4400 | механизированная | снято с пр-ва, применялась | | HT4001 | мех./авто | вариант для резки промышл. |

Совместимые CMC-системы

MAX1650 встречается в связке со старыми CNC-системами: Burny 2.5/3.0/4, Hypertherm Edge, Kjellberg NCE300, а также с современными фирмами, поддерживающими аналоговый интерфейс 0–10 В (универсальный voltage output).

Аналоги и что предлагается вместо

• Hypertherm Powermax 125 / 105 Sync (ручная и мех., современная замена по классу)
• Hypertherm HPR260XD / HPR400XD (новое мех. поколение)
• Kjellberg HiFocus / CutFire
• Messer Plasma 400 и аналогичными источниками той же мощности

Практические замечания

1. Проверка артикула: перед заказом запчастей сверьте модель горелки (например, 120161 — комплект PAC186) и мощности (165 А) — они влияют на совместимые расходники.
2. Сила тока и рез: для углеродистой стали хорошее качество — до 32 мм, разделительный — до 50 мм.
3. Воздух: обязательна хорошая подготовка — осушитель, фильтр 5–1 мкм; влага — главная причина быстрого износа расходников.
4. Ресурс: электрод и сопло HT4000 при 165 А на воздухе — обычно около 300–900 проколов, у PAC186 — 250–600 в зависимости от режима.
5. CNC-интерфейс: на старых версиях MAX1650 протокол аналоговый, возможно подключение через transform/isolator карту.

Если нужно — напишу подборку конкретной таблицы «ток / толщина материала / артикул сопла + электрода» для горелки и режима резки (стоя-ручной / лежа-CNC, сталь / нерж / Al). Уточните модификацию источника и какая у вас горелка.